球磨分级生产线工艺特点 ：

球磨机 ：

实现精细大产量的干法研磨的球磨机

带有固定衬套的旋转磨体向磨机内部的研磨介质提供动能。这些研磨介质由于冲击和摩擦而粉碎和研磨产品。衬板和研磨介质可以由耐磨的高锰/铬钢，陶瓷或硅酸盐制成。除了这些标准衬里外，其他材料还可用于特殊行业。

应用于矿物和陶瓷原材料的干法研磨，在产品超细度，高产出率，低能耗上表现出色。球磨机广泛地应用于工业领域，工艺成熟，是国际标准的非金属矿加工生产线。

包括破碎、提升、研磨、分级、输送、包装等。

球磨分级系统根据矿物的物理性质、产品需求进行个性化设计，很大程度的提高生产效率，降低单位能耗。

可根据产品的细度与种类要求，VCF系列分级机和SCF系列分级机进行串并联设计，最高细度可达d98> 2µm

投资规模大小选型灵活；

无尘环保

球磨分级系统设计高度自动化，从原料到产品包装。

我们可为客户提供附加服务，如选矿、研磨、分级、改性、混合以及旧生产线的改造等，通过产品品质的提升，提升产品的市场竞争力。

球磨机设计特点：

球磨机具有多种可用的安装、出口和驱动器配置，具体取决于用户需求和工厂规模。

球磨机设计合理, 磨机温度低、物料白度高，适合超细填料级矿物加工要求

优化了球磨机的长径比，粗细粉体配比合理，降低过研磨，提高研磨效率

提供多种特殊的研磨介质，以优化球磨机的性能，满足客户的要求

球磨机出料顺畅，无涨磨现象，筒体无须冷却

根据不同矿物优化衬板和研磨介质材质和形状设计，耐磨损延长使用寿命

优化研磨介质尺寸及其比例，按产品要求合理配比,提高填充率，提高研磨效率

优化驱动器和研磨能耗的匹配，最大限度地节省能耗

可以与分级机、改性机形成封闭生产系统,负压输送，无粉尘

高精度分级机（具体技术指标详见精细分级机产品介绍）

对难分级的物料能提供有效解决方案

该机型适用于物料超精细分级，也可以与用于研磨系统串联使用。

与传统的机器相比， SCF的切点更精准，物料细度分布更窄，产品细度可满足100%＜ 8µm 。

特殊的分级区域设计使得物料分级效率更高。

机器设计紧凑，清洗方便。

性能特点

细度可达d98＜ 2.0 µm或d50 ＜0.2 µm

分级轮为水平布置，提高了分级效率

直联型的结构设计，使分级轮精度更高

带可调叶片的导向叶环可在分级之前对进料进行有效的分散

为防止粗颗粒混入产品，在分级轮和细粉料出口间的缝隙有气体阻断装置

通过压缩空气对分级轮轴进行密封，用于保护轴承

对于高温空气应用，分级轮轴承是通过油脂或润滑油进行密封的

可获得特别窄的粒度分布

仅通过调节分级轮转速就能获得最高的细度等级或产量最大化

通过设备的旋转对称设计实现了分级轮的均布负载

快捷的清洗和维护保养

有重复性的结果

提供的可选配置：防爆防振防潮设计，惰性气体保护循环工艺，确保易燃易爆易氧化材料的连续安全稳定运行，气密装置，耐磨损配置。

 球磨分级生产线工作原理：

非金属矿石经粗破后，由提升机输送到料仓内，经可控加料装置定量加入球磨机内，磨机内的研磨介质凭凭磨机旋转时所产生的动能对物料进行反复的冲击、研磨粉碎，粉碎后的物料经球磨机尾部排出，由负压输送到分级机内部进行分级，合格的细粉由除尘器收集；粗颗粒由分级机的下端排出，经输输送机重新进入球磨机进行研磨粉碎。

       应用范围： 
       碳酸钙（方解石、大理石、石灰石、白垩）、石英、锆石、长石、重晶石、高岭土、白云石、菱镁石、氧化铝、超细水泥、矿渣、钢渣等 。